有關機械密封試運轉(zhuǎn)時發(fā)生泄漏的原因添加時間:2015-04-03 11:00 作者:北弘泵業(yè)
機械密封試運轉(zhuǎn)時發(fā)生泄漏的問題具體原因如下:
(1)泵在試運轉(zhuǎn)時，有雜質(zhì)進入到動、靜環(huán)之間的密封端面，造成密封面的磨損。
(2)機械密封安裝時過緊，在泵啟動高速運轉(zhuǎn)時，導致摩擦副(動靜環(huán))之間的密封面嚴重磨損。
(3)動環(huán)密封圈的松緊程度。動環(huán)密封圈過緊有害無益：一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整的阻力，在工作狀況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。
(4)靜環(huán)密封圈松緊程度。靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊將導致：一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力易引起破裂；三是安裝、拆卸困難，易損壞靜環(huán)。因此，靜環(huán)的內(nèi)徑一般比軸徑大l一2 mm，密封圈的松緊程度以涂上潤滑劑后能以雙手用力壓人為準。手能較輕壓入則太松，雙手用力無法壓人則太緊。
(5)彈簧壓縮量調(diào)整不當。調(diào)整彈簧的壓縮量就是調(diào)整機械密封的端面比壓，是關系到密封性能及壽命的重要參數(shù)。彈簧比壓的大小要根據(jù)密封結(jié)構(gòu)、工作條件、介質(zhì)性質(zhì)和載荷系數(shù)等綜合考慮。彈簧比壓大了，有利于密封端面的貼合，增強密封穩(wěn)定性；若過大則摩擦熱量大，功耗高，磨損量大，使用壽命短；彈簧比壓過小，泄漏大，密封穩(wěn)定性差。
相關新聞
相關產(chǎn)品
上一篇：螺桿泵定子失效的四個緣由
下一篇：機械密封的主要元件作用原理